5G＋无人天车！本钢三冷轧跑出“智”造革命加快度

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在辽宁本溪，一座承载着钢铁工业厚重汗青的工厂——本钢板材冷轧总厂第三冷轧厂(以下简称“本钢三冷轧”)，正以一场“静悄悄的革命”颠覆传统：车间内，无人天车在空中划出精准的弧线，夹取钢卷、吊运物料趁热打铁；调度室中，工人们解放双手，只需在监控大屏关注天车运行状态，5G信号如“钢铁脉络”般实时传输数据……
这并非科幻场景，而是辽宁移动赋能本钢三冷轧打造的“5G+无人天车体系”落地的真实图景。面对招工难、成本高、服从低的行业困局，这家老牌钢企以创新为刃，借5G之力劈开传统制造枷锁，为“数字辽宁、智造强省”战略写下鲜活注脚。
破局：从“人扛肩挑”到“无人智控”，5G赋能破解行业痛点
钢铁行业曾以“铁与火”著称，但人力密集、安全风险高、服从瓶颈等问题恒久困扰着企业。本钢三冷轧作为本钢团体的焦点生产基地，对此感触尤深。
“过去天车工需在高温、高空环境下连续作业，不仅劳动强度大，招人更是难上加难。”项目负责人回想道，“年轻人不愿干，老师傅陆续退休，车间一度面临‘无人可用’的窘境。”
转机始于数字化海潮。2021年，辽宁“数字蝶变”战略加快推进，本钢三冷轧瞄准5G技能，与辽宁移动一拍即合，启动“5G+无人天车”项目。目标明确：用“一张网”串联天车无人化操纵，以“一双手”解放人力，以“一颗芯”提拔服从。
“这不是简朴的机器更换，而是一场从‘经验驱动’到‘数据驱动’的厘革。”辽宁移动工业互联网专家夸大。通过5G技能，天车的每一次移动、每一秒延时都被精准量化，传统“老师傅手感”被转化为可复制的算法模子。
攻坚：5G网络“零卡顿”，数字孪生“超视距”
无人天车对网络的要求近乎苛刻——时延需低于20毫秒，可靠性需达99.999%。为实现这一目标，辽宁移动技能团队睁开“极限挑战”。采用网络双保险，首创“5G+WiFi”双链路热备，即便一条线路制止，另一条毫秒级切换，确保信号“永久在线”；探索频段巧分工，使用2.6GHz频段传输控制指令，700MHz频段专供高清视频回传，数据“各行其道”互不干扰；使用数字孪生技能加持，通过3D建模还原车间实景，工人可长途“透视”天车运行，指尖轻点便能完成精准调度，彻底告别“爬高上低”。
然而，项目初期并非一帆风顺。因网络信号干扰、装备芯片等问题，天车频繁“罢工”。面对这一窘境，辽宁移动技能团队自动作为、多方协同，连续奋战72小时，终极锁定高通芯片漏洞并攻克难关。“那一刻，车间里响起了掌声。”现场工程师回想说。
蝶变：16人“减员”增效，200万年省本背后的“智造账”
2023年，体系全面投用后，成效立竿见影。首先是服从飙升，天车响应速度提拔30%，吊运精度达毫米级，产能突破汗青峰值。其次是安全升级，整年零工伤事故，杜绝人为操纵失误风险。末了是效益翻番，16个岗位实现“无人化”，年省人力成本200万元，装备故障率降落40%。
“以前三班倒须要12名天车工，现在只需3名调度员‘运筹帷幄’。”调度员小李指着监控大屏笑道，“钢铁硬汉”现在成了“指尖舞者”。他展示了一段操纵日志：某日破晓2点，体系自主完成32次吊运使命，偏差率0%。“这要搁以前，夜班工人难免打打盹，现在机器比人还精神!”
更深远的影响在财产链伸张。某汽车板客户反馈：“本钢的钢卷外貌划伤率降落60%，我们的冲压良品坦白接提拔5个百分点!”——无人天车的精准吊运，让钢卷告别了人工搬运的磕碰风险。
远见：从“单点突破”到“全域智能”，绘就钢企转型新蓝图
无人天车只是起点。本钢三冷轧正加快推动各类应用场景扩容，将5G技能延伸至物料追踪、质量检测等环节，打造全链条“智慧工厂”。同时，联合高校、科研机构攻关工业AI算法，让机器“自主决策”，打造财产生态。不仅云云，还要加快输出“本钢方案”，深化行业赋能，助力东北老工业基地数字化转型。
“未来，这里将是‘黑灯工厂’。”大家书心满满。当5G信号照亮钢铁车间的每个角落，一场属于中国制造的“智变风暴”已寂静启幕。
以“智”为翼，锻造大国重器新脊梁。从“钢铁巨人”到“智造前锋”，本钢三冷轧的转型之路，正是中国制造业破茧成蝶的缩影。当5G遇见钢铁，碰撞出的不仅是火花四射的创新，更是一条通向高质量发展的必由之路。

来源：https://www.toutiao.com/article/7475293064081326619
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